在面料的染色过程中导致异常的原因分析
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面料染色法功能性面料染色剂强度阻燃面料
A、操控劣质 ，染色剂若情况系扣 ，易生产严重性色花 。
B、增温过快 ，瞬用时内上的颜色却过快、恒温用时太少 ，易造成的匀染用时太少 。
C、因水质检测产生引致某段哺乳期间之对抗强度过高 。
D、ph值缓解不妥当 ，越来越是用高密封性染剂做超细含OP布时极易造成色花或色偏 。
E、色工序之配伍性不佳 ，染色剂在气温时平稳性能差、重演性能差 ，轻易进行色花或色偏 。
F、上色排缸变幻色阶时染缸未作好清缸 ，导致上色时布面沾上色油迹或团状色花条件 。
G、喷口程度不非常适宜 ，亦很容易引起条状色花 。
H、坯布残油大 ，去油不卫生 ，染色剂时易在去油不净处造成色花状 。
I、刺绣容缸量较大或布在缸内使用过久 。
J、染色剂布速过慢 。
K、脱色食用的促进剂有效地性不增强或纺织染料影响因素与促进剂之相溶性好 。
L、松懈精练成功率不佳 。
M、脱色容缸量太高 。
N、上色机电脑运行不对常 。
U、染料时加温网络速度太快以至从高溫可以渗入冰水状态下布面建立侧向小皱纹的物理现象 。
V、雾炮选取不符适度 。
W、染剂移染力差 。
X、由于染色时 ，上染阶段升温过快 ，染色坯布张力过大（喷嘴压力和带布轮速度调节不匹配 ，造成线速度过快 ，则织物的张力变大）形纵向死折 ，并且在折痕处的颜色与其他部分的颜色不同的现象 。
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