靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺介绍
靛蓝牛仔布氯酸钠-黄血盐拔染印花工艺介绍
【摘要】用氯酸钠(主拔剂)、黄血盐(导氧剂)和柠檬酸(催化剂)组成的氧化拔染剂可用于靛蓝染色布的拔白或色拔印花工艺 ，只要在热处理时温度和时间控制得当 ，可获得满意的拔染印花效果 。
【关键词】靛蓝牛仔布;拔染印花;氯酸钠;黄血盐
【中图分类号】TS194·452文献标识码:B文章编号:1005-9350(2006)10-0018-03
自19世纪美国开始生产牛仔服一百多年以来 ，牛仔服逐步成为性服装 。随着印花
织物市场复苏 ，近年来靛蓝牛仔布拔染印花生产发展甚为迅速 。从外观上向多样化发展 ，具有不同效果和风格 ，为牛仔布系列开辟了一条新路 。
众所周知 ，靛蓝染料是很不易拔染的 ，通常用还原雕白粉和咬白剂W作为靛蓝拔染剂进行拔染印花 。该工艺拔白微黄 ，如以耐拔的还原染料作为色拔 ，工艺比较复杂 ，成本高 。但对织物强力无损伤 。
根据靛蓝染料结构和性能 ，除还原剂外 ，还可利用氧化剂的化学作用 ，分裂靛蓝染料结构中共轭双键 ，达到拔染印花目的 。反应如下:
目前商品拔染剂仍属氧化拔染剂范畴 ，因其价格昂贵 ，致使印花成本较高 。为降低印花成本 ，据我多年从事印花工作经验 ，并经生产验证 ，靛蓝氧化拔染印花可选常用化学品氯酸钠作为氧化拔染的主体 ，以黄血(钠)盐作为氯酸钠的导氧剂 ，采用柠檬酸作为氧化拔染的催化剂 。并按合理比例制备拔染浆 ，操作简便快捷 ，汽蒸时间短 ，拔染品质优良 ，可以与商品拔染剂相媲美 ，织物强度保留率高达90%以上 ，而该拔染组剂成本仅为商品拔染剂的l/5左右 ，具有良好经济效益 。
1氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花工艺
1·1工艺流程
靛蓝牛仔布→印花前处理→印花→烘干(105℃)→汽蒸(100-101℃ ，8-1Omin)→焙烘(130-135℃ ，2-4min)→水洗→烘干 。
1·2印花前处理
靛蓝牛仔布的经纱 ，采用原纱先经烧碱和渗透剂的溶液润湿处理;再浸渍靛蓝染液-氧化 ，重复6-8次;染后水洗处理 ，后一格水洗槽中加入适量柔软剂 ，以利于分经时纱束的分散和烘干;再经上浆 ，以利织造 。纬纱刚采用原纱 。牛仔布后整理水洗时 ，为改善手感、增加布匹丰满和光洁度 ，水洗时经轻浆处理 ，以提高布重和增加硬挺度 。因此牛仔布含有纤维素共生物、靛蓝浮色、烧碱、浆料等杂质 。为提高印制效果和涂料色牢度 ，退浆是必要的 。
(1)平洗机酶退浆：先经70-80℃热水洗四格
(预洗去除烧碱)→退浆(7658淀粉酶3-5g/L ，食盐5-8g/L ，渗透剂JFC2-3g/L ，pH值6-7,温度55-60℃)→堆置(5Omin左右 ，温度55-60℃)→热水洗四格(95℃以上)→冷水洗→烘干 。
(2)卷染机酶退浆：热水洗(50-60℃)上轴→酶退浆(7658淀粉酶1.2kg/150L ，食盐0.5kg/150L ，渗透剂JFCO.5kg/15OL ，pH值5.5 ，温度55-60℃ ，30min)→热水洗(90-95℃ ，四道)→冷水洗二道→上轴→烘干 。
牛仔布经退浆后 ，要求：①退浆净；②织物呈中性；③毛细效应(3Omin)8cm 。
2拔染浆组成和制备
2·1拔染浆组成
处方(%)： 拔白浆 涂料着色拔染浆
氯酸钠 10 9
黄血（钠）盐 4 3.6
柠檬酸 6 5.4
尿素 5 5
耐酸原糊 适量 适量
涂料 x
粘合剂 y
2·2制备
取适量室温耐酸原糊 ，在搅拌条件下 ，按以下加料顺序加料：①尿素;②黄血(钠)盐;③氯酸钠;④柠檬酸 。加料时应缓缓撒人 ，待溶解后 ，再进行下一加料顺序 。柠檬酸在拔染浆临用前加入为宜 。色拔浆制备同涂料直接印花 。拔染浆粘度应控制在50-6OdPa·s为宜 。
3氯酸钠-黄血(钠)盐拔染浆
3·1氯酸钠
氯酸钠是氧化拔染的主要组分 。氯酸钠用量应根据靛蓝色泽深度、印花织物、印花面积、给浆量、套色迭印等条件 ，选用氯酸钠佳用量 。用量不足会影响拔染效果 ，过多则无助拔染 ，却增加对织物的损伤 。
3·2黄血(钠)盐
要求在短短儿分钟汽蒸条件下 ，完成氧化拔染作用 ，达到拔染印花目的 ，并有利于减轻对织物的损伤程度 。可选用黄血(钠)盐作为氯酸钠的导氧剂 ，并在酸性介质中促进氧化反应 ，达到良好拔染效果 。
黄血(钠)盐是强碱弱酸的盐类 ，其溶液呈碱性 ，具有良好的缓冲作用 ，能有效地防止pH值过低时对织物的损伤 。黄血(钠)盐用量不能太少亦不能过多 ，过多过少均不能达到良好的拔染效果 。黄血(钠)盐用量应根据氯酸钠用量而定 ，即氯酸钠与黄血(钠)盐用量比为1︰0.4 。
3·3柠檬酸
氯酸钠与黄血(钠)盐在中性或弱碱性溶液中并无活泼的氧化性能 。为此 ，必须在拔染浆中加入一定量的柠檬酸 ，并保持在一定酸性范围 ，当汽蒸时 ，能加速反应和增强氧化作用 ，达到氧化拔染印花目的 。
虽然柠檬酸在一定浓度范围内 ，在适度的烘干和汽蒸条件下不会使织物损伤 ，但若柠檬酸用量过多或在过度烘干和汽蒸条件下 ，则对织物仍会造成损伤 。柠檬酸用量是依据氯酸钠用量而定 ，即氯酸钠与柠檬酸用量比为1︰0.6 。
3·4尿素
尿素具有良好吸湿作用 ，汽蒸时能增进拔染效果 ，并能减缓粘合剂发生脱水结膜而堵网 。但用量不能过多 ，否则影响牢度 。
尿素还具有缓慢的弱还原性 ，能增强不耐拔涂料的耐拔性能 ，并能减轻对织物损伤 。当汽蒸时 ，尿素还能显著地减少氧化拔染所生成的腐蚀性物质释放量将近一半 ，在排风良好的条件下 ，能有效地防止对设备的侵蚀 。
3·5耐酸糊料
拔染浆呈酸性 ，应选用耐酸糊料如改性瓜耳豆胶、变性淀粉等 。糊料还应具有良好的印花性能、贮存稳定性和易脱糊性等 。
3·6涂料
并不是所有的涂料都适用于氧化拔染 ，应选用耐拔涂料 ，以浅色涂料耐拔试验为准 ，以保证色拔印花质量 。
3·7粘合剂
粘合剂是涂料着色拔染印花的关键 。必须选用耐拔染剂、耐酸 ，且具有柔软、坚牢度高和结膜慢等性能的粘合剂 。如低温型粘合剂4260（美国国民淀粉)、低温型粘合剂5285(上海大祥)均可用于色拔印花 。应根据涂料用量 ，选用佳粘合剂用量 。经汽蒸能达到拔染和固着兼顾目的 ，并具有良好色牢度(干摩4级 ，湿摩3级) 。
4工艺条件控制
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花 ，由于热处理时温度和时间的不当 ，过度的氧化作用会导致织物强力损伤较重 。为此对工艺条件中热处理时温度和时间要正确控制 ，才能保证优良拔染效果 ，又使织物损伤降至轻程度 。
4·1烘干
拔染浆中氯酸钠、黄血(钠)盐、柠檬酸共存时 ，遇高温则易分解 。印花后 ，必须采用温和烘干条件 ，烘干温度以不高于105℃为宜 。目的仅是使拔染浆中水分去除 ，以不粘手、不搭色为准 ，烘干落布时应采用强力吹风 ，使印花织物充分透风冷却 。还应及时汽蒸处理 。
4·2汽蒸
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花 ，汽蒸时无须控制蒸化机构空气量 。温度：饱和蒸汽100-101℃ ，时间仅需8min左右 。能获得优良拔染效果 ，而织物强力保留率高达90%以上 。
如采用2·1中所列的拔白浆组成 ，则牛仔布的强力保留率为:经向92.48%；纬向97.18% 。
汽蒸时 ，氯酸钠-黄血(钠)盐拔染所发生的化学反应甚为复杂 ，除拔染作用外 ，同时释放腐蚀性物质 。而拔染浆中尿素能减少腐蚀性物质的释放量将近一半 。但仍应加大排风量 ，勿使腐蚀性物质在蒸化机内积聚过多 。即使汽蒸完成后 ，仍需及时排尽腐蚀性物质 ，以保护蒸化饥不受侵蚀 。若使用圆筒蒸机 ，筒体壁厚 ，能经受长时间腐蚀 。
4·3焙烘
低温型粘合剂经汽蒸处理后 ，应具有良好色牢度 。否则可根据织物强力保留率 ，相应凋整焙烘温度和时间 。
4·4水洗
经拔染作用 ，使靛蓝分解为靛红 ，呈黄色物质 。能溶于水 ，但其溶解度较小 。水洗时须用热碱(Na2CO3)洗 ，能有效地提高对黄色物质的溶解而去除 。剩余的黄色物质 ，则经充分碱性皂煮洗净 ，才能使拔白白度洁净 ，这是影响拔白白度的重要因素 。
(1)平洗机水洗工艺：冷水洗→热碱洗(80℃以上 ，Na2CO33g/L)→皂煮(90-95℃ ，Na2CO33g/L ，净洗剂4g/L)→热水洗→温水洗→冷水洗→烘干 。
(2)卷染机水洗工艺：50-60℃热水洗上轴→热碱洗(Na2CO33g/L ，80℃以上二道)→热水洗(80℃以上二道)→皂煮(90-95℃ ，Na2CO33g/L ，净洗剂4g/L二道)→热水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上轴→烘干 。
5结语
选自常用化学品的氯酸钠、黄血(钠)盐和柠檬酸 ，按合理比例组成靛蓝牛仔布拔染印花浆 ，室温制备 ，简便快捷、用量少、质量稳定、汽蒸时间短、工艺条件可控、拔染效果优良 ，可与商品拔染剂相媲美 ，而印花成本仅为商品拔染剂的l/5左右 ，经济效益十分显著 。
氯酸钠-黄血(钠)盐拔染印花 ，关键是热处理时 ，对温度和时间的正确控制 ，能兼顾高品质拔染印花 ，而强力保留率高达90%以上 。7dhrBMDx
