一.配通时要注意每个头子上一定要写清缸号 ，这样可以在涂好检验时根据缸号来分开堆放 ，也能使服装厂在开裁时根据缸号来分开裁 ，这样就避免了 ，不同缸号的布做在同一件衣服上而造成色差 。
二.缝头时要注意两个头子要撕齐然后才能缝起来 ，如果撕得不齐就缝起来就会造成纬斜 。
三.上机涂层时要注意几个问题：
1、张力的调整：涂层时要根据不同的布调整不同的涨力 ，涨力不均匀就会造成涂层的不均匀 ，有的地方厚有的地方薄 ，并且手感也会不均匀 ，有的地方硬有的地方软 。
2、涂刀的调整：涂层时要根据不同的涂层要求调整不同的涂刀 ，一是刀的厚度 ，根据不同要求的涂层要选择不同厚度的刀 ，选错了刀也就不能保证涂层的质量 ，达不到佳涂层效果 。另一个就是调整刀口的间隙 ，涂头两边刀口间隙要一样 ，不能一边大一边小 。否则会造成涂层的不均匀 ，甚至有的产品会造成布面的左右色差 ，例如涂白或涂色 。
3、布面的清洁：实际就是涂层时布面的清洁 ，因为在涂层时如果涂层面上有线头或细小的沙子 ，那这些细小的东西就会卡在涂刀口 ，就会造成涂层面有条子产生 ，造成次品 。所以在涂刀前面 ，一般要对布面进行清理 。一般的解决方法是在涂刀前面装上毛刷 ，将布面上的线头和细小的沙子刷调 ，同时在地上撒上些水 ，保持空气湿度 ，使地上的灰尘不会飞起来 ，和减小静电的吸附 。如果在刀口卡住了产生条子了 ，那操作工就要以快的速度把它刮掉 。
4、烘房的温度控制：不同要求的涂层 ，固化温度也是不一样的 。所以要控制好涂层的温度 。温度太高 ，会造成手感硬 ，容易起泡 。温度太低 ，会造成发粘 ，牢度差 ，容易脱落 。严格来讲烘房的温度要从低到高 ，一般是三段式烘房由低到高 。段温度不能太高要emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS控制在胶液中溶剂的沸点稍高一点 ，这样使胶液中的溶剂完全挥发 ，太高了会造成溶剂还没有挥发完胶就开始固化 ，那在经过第二段烘房时剩余的溶剂会破坏表面的膜 ，产生起泡 ，也会造成涂层的质量下降 。例如要水压的涂层 ，破坏表面的涂层膜就会破坏水压 。第三段烘房温度要控制在涂层胶的固化温度 。温度低了 ，就会造成涂层胶还没有完全固化 ，会发粘 ，严重的会影响牢度 。温度高了又会造成手感变硬 ，发脆 。破坏了涂层胶的物理性能 。
5、涂层车速的控制：跟上面的温度一样 ，涂层的温度和车速是要严格控制的 ，它将直接影响到涂层的质量 。因为涂层胶的固化取决与两个条件 ，温度和时间 。虽然温度控制好了 ，如果时间没有控制好的话 ，还是会影响涂层质量的 。因为两个条件缺一不可 。所以在控制温度的同时也要控制好车速 。车速太快 ，固化的时间不够 ，那还是不能完全固化 ，也会造成发粘和脱落 。车速太慢 ，在烘房的时间太长 ，又会造成手感变硬 ，发脆 。而且 ，生产效率低 ，浪费能源 。
6、检定和包装设计时考虑要要严通过客想要来检定 ，并做箭头 。或者按缸号拆开堆积 。要有比较明显的标志牌 ，无法拼错 。
