机织物生产过程
一．机
织物的织前准备
机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的 。在织造过程中 ，经纱与经纱之间 ，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间 ，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲 。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性 ，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病 ，提高光洁度 ，以确保织造生产效率 ，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度 ，利于连续生产 ，必须对经、纬纱进行织前准备 ，以达到提高经、纬纱的工艺性能 。
1. 络筒
络筒工序是在络筒机上进行的 。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续 ，在此过程中 ，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求 ，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑 ，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子 。
2. 整经
整经是在整经机上进行的 。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数 ，从整经机后筒子架上的筒子上 ，引出一幅片纱 ，并按设计规定的长度、幅宽 ，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀 ，适当的情况下 ，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴 。
3. 浆纱
浆纱是织前准备中的一道关键工序 ，是在浆纱机上进行的 。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性 ，同时将经过浆纱的纱片 ，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下 ，卷绕成成形良好的织轴 。提高纱线的可织造性 ，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱 ，使一部浆液渗透到纱线内部 ，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性 ，从而增加纱线强度 ，提高承受拉伸、冲击负荷的能力 。二是保伸——在上浆、烘燥过程中 ，保持纱线的弹性和伸长 ，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头 。三是减摩——上浆中 ，使一部分浆液覆于纱线表面 ，形成一层浆膜 ，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上 ，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数 ，提高纱线耐摩磨擦的能力 。
4. 穿经或结经
这是经纱织前准备的后一道工序 。这道工序的任务是根据所设计织物的要求 ，将织轴上引出的纱线 ，按一定的规律 ，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿 ，以便织造时开成梭口 ，纳入纬纱 ，织成有一定幅度和经密的织物 。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的 。当生产的品种批量较大时 ，可采用自动结经机 ，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作 。
5. 卷纬
卷纬是织前的纬纱准备工序 。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子 ，在卷纬机上重新卷绕 ，做成能符合织造要求 ，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解 ，并有符合要求的卷装 ，同时 ，剔除一部分纱疵 ，以改状况纬纱质量 。
在织造过程中 ，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大 ，或由于纬纱反捻力强时 ，有可能产生纬缩和起圈现象 。为了减少或防止上弊病的产生 ，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外 ，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻 。
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