天丝的特性及疵品的防治
天丝的特性及疵品的防治
Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性 ，涤纶纤维的干湿高强力 ，粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感 。然而目前产品质量问题不少 ，总体水平不高 ，其中较突出的是光洁
织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多；桃皮绒类织物出现绒毛不均匀；混纺交织单色类织物色差较普遍；粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重 。据了解,这些疵品与Tencel纤维某些特性有关 。
1 Tencel纤维特性与产品疵点的分析
1.1 纤维表面的原纤化
Tencel纤维具有高结晶度 ，纤维截面均一 ，但原纤间结合较弱且没有弹性 ，如受机械摩擦 ，纤维外层会发生断裂 ，形成长度约1~4微米的毛茸 ，特别在湿态情况下 ，更易产生 ，严重时还会缠结成棉粒 。
原纤化具有双重效应 。不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀 ，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等 。
原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观 ，成为桃皮绒风格的织物 ，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感 。利用原纤化的特性 ，还可制成非织造过滤材料和特种纸张 。由此可见 ，对原纤化问题 ，必须人为地加以控制和利用 。
1.2 纤维的湿膨胀性
Tencel纤维具有高膨胀性 ，在水中膨胀达40% 。由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感 ，但会使织物在湿态下发硬 ，特别是单位面积重量较大的中厚型织物 。从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点 ，而且这类疵点具有较强“记忆性” ，都会持久地保存下来 。
1.3 纤维的染色性
Tencel纤维遇水后膨胀较大 ，染料及助剂容易进入纤维内部 ，故初染率相当高 ，易造成前后及左右色差 ，在染料的选择上应选取初染率高的品种 ，采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差 。它的得色率比一般天然纤维大；其混纺、交织物同色染色时难度较大 ，必须考虑色相的严格控制 。
染色会对原纤化产生影响 ，因此控制配料及染液的运动至关重要 。原纤化可通过染色工艺进行控制 。由于表面原纤化的存在 ，可染性可能表面较低 。
Tencel纤维与羊毛交织采用二步法染色时 ，两种纤维有相互沾色问题 。它与羊毛混纺纱用活性染料和弱酸性染料绞纱染色时 ，混纺纱强力会显著下降 ，影响织造正常 。
2 纤维原纤化的控制和利用
2.1 Tencel纤维的选择
Tencel纤维现有二种型号：G—100型为标准型 ，容易产生原纤化 。A—100型不易产生原纤化 ，但强力略低10%左右 ，较适用普通染整工艺 ，特别适用于针织物 ，但它不能产生桃皮绒风格 。Lyecell的长丝纤维Newcell据介绍不会产生原纤化 ，可用于与其他纤维交织 。
2.2 纱线和织物结构对原纤化的影响
纱线捻度偏高和结构紧密的织物 ，短纤维末端可以较牢固地结合在织物中 ，以后在湿处理过程中 ，原纤化和起球的倾向较小 。一般环锭纱捻系数可加大至350~370 ，采用转杯纱毛羽本身较少 。
2.3 纺纱工艺对原纤化的影响
化纤一般等长 ，短纤维率很低 ，成纱毛羽比纯棉少得多 ，但如果纺纱工艺不当 ，会造成短纤维率和毛羽大量增加；这是织物或服装染整加工原纤化的潜在危机 。纤维在纺纱时的断裂、损伤、特别是细旦纤维容易发生 ，它是造成短纤维率、毛羽增加的根本原因 。
2.4 染整工艺对原纤化的影响
2.4.1 染整工艺流程对原纤化的影响
Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下：
烧毛——退浆——（初级原纤化）——去除原纤——染色——（去除原纤、次级原纤化）——柔软和树脂整理
其中1.适用于一般光洁织物 ，它可以不经初级原纤化和次级原纤化 。2.适用于桃皮绒类织物 ，一般需先进行初级原纤化 ，使纱线内部长短不一的短纤维末端尽量释放出来 ，然后经酶处理去除原纤 ，再经染色后进行次级原纤化 ，以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒风格 。
2.4.2 染色前处理原纤化的控制
烧毛是消除原纤化的基础 ，烧毛后有时会引起织物中央起皱 ，则可将烧毛移到退浆后进行 。
在初级原纤化前可增加烧碱丝光处理 ，以改善织物的光泽和染色性能 ，也可降低纤维原纤化影响和绳状染色时产生折痕的可能性 ，但Tencel纤维耐碱性较差 ，宜用低碱冷堆处理 。
原纤化一般经染色机械的揉搓、摩擦 ，在湿态条件下实现 ，桃皮绒类织物也可在染色前或后 ，采用机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化 。
去除原纤一般都经酶处理工序解决 ，应选用效果较好的酶制剂 。100%Tencel织物宜用酸性酶；Tencel与棉、麻混纺织物宜用中性酶 ，并都需合理设定工艺参数 ，做到去除原纤充分 ，织物强力下降较小 。
2.4.3 染色设备与原纤化
Tencel纤维织物染色方法较多 ，采用平幅染色设备（卷染机、冷轧堆、轧染等）一般不易产生原纤化和皱印 ，适用一般光洁织物 。绳状染色设备（气流染色机、溢流染色机等）易于产生原纤化 ，较适用桃皮绒类织物 。国外普遍推荐气流染色机 ，它能使织物经受较充分的磨擦 ，不断变换接触面；添加平滑剂后 ，也可防止折痕的产生 ，还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、染色等功能 ，如配用后整理烘干、抛松机可减少后加工原纤化倾向 ，使产品柔软丰满 。
2.4.4 染料选择与原纤化
Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料 ，但用得多的是活性染料 ，若选用能与纤维分子链形成交联的双或三活性基染料 ，可以减少或防止染色中原纤化的影响；相反的如要产生桃皮绒风格的产品 ，则应选用单活性基染料 。
2.4.5 树脂整理对原纤化的影响
树脂整理是染色后处理的主要工序 。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果；也能使织物湿态硬度降低 ，避免以后原纤化倾向 。但树脂用量不能太高 ，否则会形成纤维脆化点 ，产生新的原纤化现象 ，对桃皮绒持久保持也是不利的 。借助于加入氨基有机硅等柔软剂 ，可降低原纤化脆性 ，改善织物表面性质 ，弥补树脂整理引起织物强力的降低 。
3 Tencel纤维的色差控制
Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出 。同色染色必须做到双组分纤维染色一致 ，色光、色牢度一致 。为此要对使用染料进行细致的筛选 ，测定两种纤维的色差值 ，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值 。采用二溶法染色时 ，要加入防染剂防止沾色 。有的工厂采用散纤维分别染色 ，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS的相互影响的矛盾 ，并可满足产品色相的丰富全面 ，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施 ，才能保证色性的一致性 。
4 织造、染整和服装加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
4.1 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
（1）改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织 ，并适当减少织物经纬纱密度 。
（2）坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点 ，防止织物局部性发硬和损伤 。
（3）尽量采用卷筒包装 ，不用折幅包装 ，不用绳束捆绑 ，减少压痕和折痕 。
（4）减少对坯布、成品布、人为的各种物理性压力和摩擦 ，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等 。
（5）为防止染整加工中产生折皱和擦 ，伤应添加少量平滑剂、柔软剂 。
（6）采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备 ，使织物能自由运动 ，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤 。
4.2加工中防止产生此类疵点的主要措施
（1）开剪时用剪刀不用小刀；
（2）拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸；
（3）成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂 ，避免造成折痕；
（4）缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当 。
（5）水洗时用热水、加平滑剂 ，并控制数量不能超过容量的80% ，同时控制好温度和时间 。
（6）推荐“免烫树脂整理” ，避免熨烫时产生折痕疵点 。tNKlfS
