织物防酸、碱、水、油涂层整理
织物防酸、碱、水、油涂层整理
防酸、碱、水、油涂层功能防护
面料主要用于保护接触酸碱油污等场合的工作人员的人身安全 ，广泛用于石油化工企业、酸碱站、化学实验室等领域及场合 。
本项目所开发生产的防酸防碱防水防油
涂层面料的防酸、碱等指标远远超过国家标准 ，而且耐洗性佳 ，手感良好 。
1防护原理
1.1层阻拒作用
在面料的外层进行高级的防水防油处理降低其表面能 ，使酸碱难以沾附在表面 ，延缓酸碱对面料的渗透及造成损伤 。同时 ，全氟化合物的化学惰性也不易为酸碱所破坏 ，因此有抗酸碱、油污的作用 。
1.2第二层阻隔作用
在面料基布上涂覆耐酸碱的化学材料 ，例如丙烯酸酯、聚氨酯、橡胶类、四氟乙烯类等 ，形成耐酸碱腐蚀的保护膜 ，可减轻酸碱对纺织纤维的损伤 。
2实验部分
2.1防酸防碱涂层胶的制备
经过筛选 ，选择出耐酸碱性能优良 ，成膜性能好 ，手感柔软的改性丙烯酸酯涂层胶C-103(国产) ，同时为了进一步提高聚丙烯酸酯胶膜的抗酸碱性 ，引入了具有C-C主链结构的抗酸碱材料胶乳CA；为了提高共混效果 ，可加入表面活性剂B；为提高强度和防止表面发粘 ，加入防粘剂Cs；交联剂sp的作用是提高粘结牢度 。
配制过程:
在丙烯酸酯涂层胶C-103中加入l份表面活性剂B ，搅拌分散 ，然后边搅拌边缓慢滴加适量的抗酸碱材料CA ，再分别加入2份交联剂sp和2份防粘剂Cs 。
2.2实验仪器及检测设备
(1)静水压ISO-811抗渗水性测试仪
(2)拒水性能IS0-4920防雨性能测试仪
(3)家庭洗衣机(测试耐洗性)
(4)取样器：标准圆盘取样器
(5)电子天平:精确到0.001g
(6)涂布架、刮刀
(7)小轧车
2.3涂层及整理工艺
2.3.1涂层工艺
应尽可能使防酸防碱胶均匀地涂敷在织物的表面 ，成为连续的保护膜 ，同时要兼顾手感等服用性能要求 。织物不经防水预处理 ，涂层胶渗入到织物缝隙中 ，手感较硬 。经防水预处理后 ，涂层胶在织物表面形成薄膜 ，手感较柔软 。但需控制预防水效果 ，防水效果太好 ，则影响粘结牢度 ，导致耐洗性下降 。
涂层工艺流程：预处理(防水剂1.5% ，轧液率70% ，一浸一轧)→烘干焙烘→直接涂层(浮刀式 ，1.0-2.5min)→烘干(120-160℃×1min)
2.3.2后整理工艺
对涂层后的织物进行高级的防水防油处理 ，降低其表面能 ，达到拒酸拒碱效果 。
涂层后的织物浸轧防水剂(60-80g/L防水防油剂 ，15g/L交联剂)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
表1为不同防水防油剂的整理效果以及对防酸碱性能的影响 。
表1不同防水防油剂的整理效果
测试织物涂层后的防酸防碱性能发现 ，AG-480效果较好 。
2.3.3耐洗性
在整理工艺中加入交联剂sp及三聚氰胺树脂 ，能显著提高织物防酸碱性能的耐洗性 。
2.3.4涂层上胶量对防酸碱性能的影响
上胶量/克/平米
图1表明 ，随上胶量增加 ，防酸碱性能明显提高 。
3生产工艺
3.1工艺流程
基布→预处理→配制防酸防碱涂层胶→涂层→后整理
3.1.1面料基材的选择
根据酸碱对面料的损伤情况、穿着舒适性和先前的经验 ，选择涤棉(65/35)卡其面料作基布 。
3.1.2预处理
浸轧防水剂(防水剂浓度1.5% ，轧余率70-80%)→烘干焙烘(120-160℃×1min)
3.1.3涂层
选择1.5nm的涂层刀 ，刀距(台板)3-5mm ，上下2-3mm ，刮刀直接涂层 ，烘干固着(120-l60℃×1min) 。
3.1.4后整理
面料涂层后浸轧防水防油剂(60g/L ，轧余率70-80%)→烘干→焙烘(l60℃×2min)
4产品性能
加I后的防酸防碱防水防油涂层织物各项性能测试结果见表2 。
表2 涂层后的织物性能
---------------------------------------------------
防酸性（98%H2SO4） 24h未见渗透
---------------------------------------------------
防碱性（40%NaOH） 24h未见渗透
---------------------------------------------------
防水性 静水压/Pa 3920
拒水压/分 100
---------------------------------------------------
防油性 20#机油 24h未见渗透
拒油性/分 〉3
手感 柔软
---------------------------------------------------xlOfGQH2
