烧毛质量参照原布料部颁布标准以目测评定 ，共分为五级：1级为原坯未经烧毛;2级为长 毛较少;3级为基本上没有长毛;4级为仅有较整齐的短毛;5级为烧毛洁净 。织物烧毛后的级 别一般应该达到3 ~4级才算合格 。
目前大部分厂家都是按多年传统的工艺路线将烧毛安排在个工序 ，这样工序流程比较
顺也便于治理 。但本色棉布直接烧毛时因布面不够平坦 ，很简单发生烧毛不净和烧毛条花等疵病 ， 烧毛质量并不能令人emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS ，同时将含浆的本色棉布经过烧毛火口处的高温处理后 ，可能会使经纱中某些浆料（？乂八）更简单结膜 ，使其聚合度提高 ，而不利于后工序的退浆整理 。现在已有厂家将
烧毛工序安排在煮练后进行 ，经煮练后原经纱上浆包裹在浆膜内的毛羽会全部暴露出来 ，这更 有利于提髙烧毛质量 ，使烧毛级别高 ，成品布面也更完洁 。后烧毛的缺点是烧毛后的织物上会
残留下少量纤维碳化物的黑色粉末 ，在丝完时落人淡碱槽内会弄脏淡碱液 ，这样的碱液对漂白布丝完后的白度会有肯定影响 。但作者还是赞成更多地推广应用煮练后烧毛工艺 ，烧毛后安排
水洗或氧漂 ，它还是一个利多弊少的工艺安排 。
主要有烧毛不良、烧毛条花等疵病 ，印染成品布上烧毛不净除了对外观质量有影响 ，做成工作装在穿着过程中也易吸附灰尘 。同时织物未烧净的绒毛在后续整理中有的会因摩擦脱落下来
形成的花衣毛吸附在织物表面 ，在上色和印花工序形成花衣毛白点对印染成品质量也都有 影响 。
对更轻薄的涤棉布混纺化纤布布面料面料和锦棉混纺化纤布布面料面料现阶段要要留意杜绝过烧的情况的产生 ，因含带热蠕变钎维棉 ，己经烧毛加工过程设计流程状态非常很强或操作方法上没使用好 ，就会产生热蠕变钎维棉熔融并致使布匹报
废的非常大性能意外 。其它的 ，要要留意对有聚合钎维棉长丝的错落物 ，针织厂厂基本上虚心接受不烧毛加工过程设计流程以 有效确保加工过程设计流程的很保密性 。
