不同纱线的特性“大比拼”
不同的成纱加捻过程 ，产生不同的纱线结构 ，也产生不同的产品特性 。
1、强力
纱线强力取决于纤维间的抱合力和摩擦力 。如果纤维的形态及其排列状态不良 ，即有弯曲、打圈、对折、缠绕等纤维存在 ，就相当于减短了纤维长度 ，削弱了纤维的接触程度 ，因而易产生纤维间的滑移 ，降低纱线强力 。
经试验得知 ，如以环锭纱强力为1 ，那么其它种类纱线的强力为：转杯纱0.8～0.9 ，喷气纱0.6～0.7 ，涡流纱0.8 ，紧密纺纱强力高为1.15 。
2、毛羽
纺织产品的手感和特性主要由毛羽多少决定 。从生产试验可清楚地看到：长度小于2mm的毛羽对生产过程和
织物的外观质量影响不大 ，相反会使织物具有一种天然的柔软手感 。但是 ，长度超过3mm以上的毛羽却是影响纱线质量的潜在因素 。相对于传统环锭纱 ，气流纱、涡流纱、紧密纱的1～2mm的毛羽均有降低 ，而喷气纱由于缠绕纤维数量低 ，无捻纱芯覆盖少 ，因而有较多的短毛羽 ，当然 ，具体在纺纱过程中可以通过调整工艺参数来控制毛羽的数量 。
为不同纺纱方法的成纱毛羽数的比较 。与传统环锭纱相比 ，非传统纺纱的有害毛羽数(>3mm)显著降低 ，其中紧密纱约减少80% ，喷气纱约减少85% ，涡流纺纱则减幅达90%以上 ，因而新型纱线均具有良好的后加工特性 。由于新型纱线结构使纱线表面更加稳定 ，后加工的毛羽增加量显著低于传统纱线 。特别是作为经纱 ，在浆纱时可节约浆料约50% ，大大提高织机效率 ，降低织造成本 。有资料介绍 ，在美国使用新型纱线每100m布织造成本可降低2.4美元 ，飞花减少72% 。
3、耐磨性
纱线的耐磨性与纱线的结构密切相关 。
传统环锭纱由于纤维大多呈螺旋线形态 ，当反复摩擦时 ，螺旋线纤维逐步变成轴向纤维 ，纱线易失捻解体而很快磨断 ，因而耐磨性较差 。
非传统纺纱在耐磨性方面有着明显的优势 ，转杯纱、喷气纱和涡流纱均由纱芯和外包纤维两部分组成 ，纱线表面包有不规则的缠绕纤维 ，纱线不易解体 ，同时纱线表面摩擦系数大 ，在织物中纱与纱之间的抱合良好 ，不易产生相对滑移 ，故耐磨性提高 。
相对于环锭纱 ，紧密纺纱的纤维排列整齐顺直 ，纱线结构紧密 ，纤维不易脱散 ，因而纱线的耐磨性佳 。
4、捻势
捻势也是纱线的重要特性 ，并决定了织物的一些特性 ，如针织布的斜路 。
传统环锭纱和紧密纱为真捻纺纱 ，捻势大 ，易产生针织物的斜路和卷边 ，有时需用并线来给予弥补 。
转杯纱、喷气纱、涡流纱的成纱结构 ，决定了其捻势小 。转杯纱z捻和s捻同时存在 ，因而捻势低 ，喷气纱中由于有高比例的平行纤维 ，捻回力小 ，同样具有良好的后加工特性 。
5、抗起球
涡流纱针织物耐磨性好 ，抗起球等级高 。这是因为涡流纱中间为平直芯纱 ，外层包覆缠绕纤维 ，纤维定向明显 ，纱摩擦系数大 ，织物内纱与纱之间摩擦性好 ，不易产生相对滑移 ，耐磨性提高 ，此外 ，起球还与成纱毛羽情况关系密切 。通过测试起球试验可看出：涡流纱织物4～4.5级 ，喷气纱4级 ，传统环锭纱2级 ，转杯纱2～3级 ，紧密纺纱3～4级 。
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