纺纱工艺流程后加工工序
1．管并与筒并 管并是管纱不经络简机 ，直接喂入并纱机 ，省去一道络筒工序 。可减少基建投资 ，但股线张力不够均匀 ，易产生绕芯纱现象 ，结杂、细节亦较多 。其工艺流程为：管纱→并纱机→捻线机 。
管并是简纱喂入并纱机 ，其工艺流程为：管纱→络筒机→并纱机→捻线机 。股线张力均匀 ，强力较高 ，结杂和细节较少 ，接头次数少 ，生产效率高 。
并捻联合是通过并捻联合机将并纱和加捻同时完成 ，其工艺流程为：管纱→络简机→并捻联合机 。省去并纱工序 ，减少设备投资 ，避免管并的某些缺点 ，但有时易产生绕芯纱 ，故适合一般
织物用纱 。
2．干捻和湿捻、单捻和复捻 对纱线强力及外观光洁度无特殊要求时 ，一般都采用干捻 ，以节约捻线机着水设备和管理费用 。某些工业用线或强力股线 ，对其强力和外观要求较高时 ，可采用湿捻 。湿捻由于水分子渗入纱线 ，表面毛羽紧贴于纱线外表 ，提高了纤维强力的利用系数 ，因此纱线强力较高 ，且纱线光洁 ，外观较好 。
双股线或三股线采用单捻 ，一次捻合成线 。多股线根据并合根数不同 ，一般采用复捻 ，两次捻合成线 。
3．间接纬纱与直接纬纱 间接纬纱是指纬纱先在细纱机上卷绕成与经纱相同的卷装 ，然后经络简和卷纬工序 ，把纬纱做成纬纱卷装 ，因经过络筒工序可清除结杂利弱捻纱 ，故织机的产、质量均有所提高 。
直接纬纱是指直接用细纱机落下来的纬纱卷装去织布 ，故细纱机上要使用较小的钢领直径 。省去了络简和卷纬工序 ，流程缩短 ，可减少设备投资 。但纱疵没有清除的机会 ，影响产品质量 。且因管纱容量小 ，细纱机落纱次数增多 ，细纱机的生产效率降低 。无梭织机织造时 ，纬纱均以筒子纱的眷装形式喂入 ，细纱机的生产效率不受影响 。
4．烧毛 当对股线光洁度有特殊要求时 ，如各种缝纫线、工艺品用股线等在加捻成纱后应进行烧毛 ，以便进一步清除股线表面的毛绒 。一般采用煤气烧毛机 ，细特纱的烧毛率要控制在3％—5％ 。
5．筒子纱与绞纱 筒子纱用纸匣装箱或布袋成包 。绞纱是经摇纱机摇成绞纱 ，再经打包机打成小包和中包 。目前一般都采用筒子纱的卷装形式 ，当远距离运输或纱线需要染色(色织)时 ，也可制成绞纱 。
6．热定捻 为了稳定捻度 ，防止织造时因强捻而引起纬缩扭结等疵点 ，强捻纯棉细特纱、涤棉混纺纬纱、同向加捻的股线、转杯纺纱等需要配备热定捻设备 。
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