1、化料不均匀的的 。基本来考虑化料室温能不适合自己 ，能不聚集 ，能不化开；活性活性染料化料时当然要搅伴均匀的的 ，能过滤清洁水一下吧好 ，少这些颗大的硫氰酸盐、活性活性染料颗粒肥料 。诸多厂的方式是使用过滤清洁水性适合的布开始过滤清洁水 ，也许是做布的厂 ，简单方便容易而是还尤其行之有效 。
2、布面是否合格 ，是否有疵点 ，布面是否有杂质 ，是否处理洁净 。前处理后清洗不洁净 ，非常是布面残留的酸碱问题 。前处理中烧碱加入要应适量 ，以免对织物造成损害 ，有时织物的部分被烧碱处理过度 ，其上色可能会变深 。
3、要考虑水质 ，水中是否有杂质 。水质严峻不合格 ，非常是铁离子含量太大 ，都简单造成色渍 。
4、上色升温速度操纵不好 ，一般是升温太快 ，染料未及时循环好 。
5、上色过程中使用的助剂不当 。注意的是 ，助剂并非使用越多越有益处 。举个例子 ，使用浴中柔软剂 ，有时为了减少褶皱这是需要添加的 。因为供应的厂家五花八门 ，有些只能在棉中使用的 ，也即不耐130高温的 ，他们也使用在涤纶上 ，必定造成破乳、凝聚 ，形成色渍 ，它的典型的表现是油斑状的局部不均匀的深色块 。其它 ，在染缸中低温添加硅油或阳离子柔软剂后 ，缸未清洗洁净有残留 ，在下缸上色时体现出来 。大家都了解硅油不可高温使用 ，温度不超过40度 。可是忘了它的残留对下一缸的影响 。
6、染料配伍性问题 。染料应用是否合理 ，不同染料配伍性是否合适；此点必须分具体品种商量 ，一般阳离子和酸性问题多 。当然 ，分散料在工厂的使用很讲究技巧 ，如深蓝和黑色 ，高温分散性很差很差 ，如果再加上使用的助剂不耐高温的话 ，在染缸里面出现凝聚的几率很大 。当然,对此类的染料 ，涤纶色花的可能性应该是不大 ，除非所选染料和纤维不相适 ，如果想预防的话 ，可在上色时添加少量导染剂 ，增强染料的移染 。
除以上问题 ，还有 ，使用劣质分散力差强度高的染料 ，未使用分散性能比较好的匀染剂时；黑色和深蓝色的染料化料不均匀问题；后后整理添加硅油、拒水剂等非常助剂后再到前面返修颜色差异时 ，有的需要先剥离后再上色；这些方面都会简单形成严峻的斑点 。
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