科普 | 涤纶或锦纶颜色染深了  ,染厂都是怎么来处理?
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科普 | 涤纶或锦纶颜色染深了  ,染厂都是怎么来处理?

分散染色是染厂加工生产中一种重要的染色方法  ,在实际生产中可能会出现颜色过深或者色光不符  ,染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必须先行减色(减浅)处理,而后再打样复染(修色) 。


涤纶织物的减色

1. 涤纶纤维涤纶纤维的减色发散有机复染剂染绦纶面料  ,有机复染剂与绦纶面料内是靠多个碳原子用途力(其主要是氢键和范德华力)而结合在一起 。于是  ,复染绦纶面料减色  ,可利用通常情况物理性方式方法  ,即中高温移染法减色 。


2. 减色不可逆性染色的涤棉的减色  ,是不同滞后效应的结合表达 。那么  ,在有修色剂具备的高温度(130~135℃)办理浴中  ,染着在涤棉上的疏散颜料  ,会发生很大的的移染举动  ,这部分颜料会从涤棉上受挫到泥中  ,使涤棉的汤色变浅 。


3. 减色方法涤纶布修色剂:3~5g/L(依照必须)冰醋酸钠:0.5m/L(pH=4~4.5)办理温湿度:130℃治理 时间段:持续高温度直流低压卷染机  ,治理 6~8道;持续高温度直流低压染机  ,治理 30~50min 。工艺提示:该减色法的减色率  ,般为15%~25% 。减色率的高中低与颜料的原子核空间结构、分散剂的减色意识还有加工治理高温、加工治理时间间隔等因素分析密切联系相关 。


4. 减色效果①涤纶面料染色法涤纶纤维  ,在正确治理湿度较高(130℃)、修色剂剂量较多(4~5g/L)的状况下  ,减色效率相比有效  ,其减色率普遍能达25%范围 。正确治理湿度减低或修色剂剂量以减少  ,其减色率均会因而增涨 。②持续高温匀染剂的减色特效差  ,尽量不要主要包括 。


锦纶织物的减色

1. 绵纶平常采取散落纺织染色法剂、弱偏酸纺织染色法剂和偏酸纺织染色法剂染色法细化染剂主耍靠染剂-塔丝隆相互互相的原子结构的引力场上染  ,故对可能减色 。碱性染剂和强酸染剂  ,既能以染剂一塔丝隆相互互相的原子结构的引力场上染  ,又能和塔丝隆中的一NH2呈正离子键联系上染 。以至于  ,碱性染剂、强酸染剂与塔丝隆相互互相的联系强度  ,对比较  ,减色对较比较困难 。


2. 锦纶对氧化剂的稳定性较差亚硫酸氢钠中的很好氯能转化成酰胺键上的氢  ,因而使塔丝隆淀粉水解  ,全力减低;双氧水还能使塔丝隆大原子核光降解  ,全力调低 。


3. 腈纶对碱的固明确较高经其实经验总结  ,100%烧碱50g/L  ,100℃治理 2h  ,大力下调没有 。于是  ,塔丝隆的脱色物  ,只能够采取碱减色 。


减色注意事项

1、分散性有机染料染塔丝隆  ,采取碱剂减色较好很容易  ,可色光发生发生的变化很大的  ,且变暗严峻 。2、弱酸性染剂染腈纶  ,纯碱除理近乎并没有减色力量  ,且色光有变  ,烧碱有减色力量  ,且氨水浓度越高  ,减色力量越大  ,同时色光变化规律也越大 。3、偏酸有机染料染腈纶  ,纯碱基本上如果没有减色专业水平  ,但色光改变较小;烧碱偶有减色专业水平  ,但色光改变加重 。常见  ,塔丝隆的脱色物用碱剂减色  ,也不是减色率低  ,只是色变较为严重的(还是比较是变暗) 。这给下道修打印色带来比较大难题  ,竟然無法修成原稀有金属光 。因  ,腈纶的染色法物  ,必需去减色(减浅)展开净化处理时  ,也只能利用要  ,采取剥色剂一烧碱法去合适成度的剥色展开净化处理  ,随后再打样复染(修色) 。


分散染色基本常识

在常温状况下1、染液染液组合涂料助剂的功用1)构造:冰冰醋酸、匀染剂SE(或乳状液剂N)、乳状液纺织染料2)塑料添加剂做用:① 冰酸:冰乙酸、匀染剂SE(或吸附剂N)、吸附纺织染料② 分散性剂N(匀染剂SE)使消减活性活性活性染料不均消减在染液中  ,保护活性活性活性染料在染液中的稳明确性  ,控制活性活性活性染料激发 。


2、扩散染剂为社样要在微偏酸(PH=5-6)的状况下上染 。① 若酸碱值过低(PH—<4= →染剂色=光会造成转变  ,且上染率增涨 。② 若PH过高(如酸性)染剂在持续气温酸性必备前提下易溶解损害  ,色光发暗  ,且涤纶面料在酸性持续气温必备前提遭受神经损伤 。


3、分散性刺绣剂刺绣应该如何化料投料?1)化料手段:冷开水打浆:温开水(<50℃=有力打料饱满  ,扑灭过滤水后  ,这样才能加盟染缸用 。① 先申请加入到冰酸(做好稀释工作后申请加入到)自动调节ph值范围(可以使用PH试纸检测) 。② 另加溶解完好的匀染剂可分散化剂 。③ 后申请加入散不光滑好的活性染料 。即:冰酸→分散型剂(匀染剂)→染剂准备故障 :上料前定期检查上料桶的进行过滤芯有无良好 。


4、上色耐高温度为什么会这样东西是130℃?而且130℃时  ,单一有机染料的上染百分率高光泽度花哨  ,匀染性  ,浮色少 。1)若是平均温度过高  ,有机染料易分离且纤维素易损坏 。2)倘若水温过低  ,上染率低、透染性好  ,因此  ,不集中颜料高最佳水温为130℃ 。


5、染料中对升:降低温度有哪种需求  ,为哪种?1)升温快规范:抑制好升热度  ,除非回升过快  ,会发生有机染料上染过快  ,而展现差色后果 。① 色花:是说 刺绣上染不均衡 。② 立刻保温隔热(90℃*5‘)为的:是使纺织染料被钎维不规则吸咐后升温快  ,为防止色花 。③ 回升快慢:应慢慢的  ,基本把握在1~2℃/min2)物理降温标准要求:① 标准要求:染色剂后很自然温度下降80℃左右(基本操控在1~2℃/min)② 假若染后总是下滑  ,易经常出现凤爪印(皱痕)或使布艺手里触感光滑 。③ 通常情况实际操作:以2℃/1分钟散热到80℃后进行水清洗后处里  ,禁上80℃以内开盖水清洗  ,以至于易出显健康难题 。


6、130℃保冷(30~45min)的目标是哪种?1)效果:使化学纤维染透、染匀 。浅灰色:隔热周期短 。暗色:保冷周期长 。2)假若隔热保温的时间太快些→非常不有益于活性染料竖直扩℃散  ,易造品质花、色浅现状 。


印染进行操作事项1、固色洗缸还要注意高温度缸输料给水管保养 。2、提起化料、颜料应该提起20—30分鐘化好平均搅拌单一平均待会儿用 。3、化料室内温度不不低于50℃  ,甚至纺织染料会凝结 。4、下料时要观察化料桶的滤过网能不能没有问题 。5、不准边变热边倒入染色剂  ,倒入染色剂后应纤维织物实施务必时(如5min)后性能变热 。6、回温、物理降低温度的流速要严厉按工艺技术线性采取  ,主要是防止回温、物理降低温度的过快而造品质一些问题 。7、染后应有清新室内降温至80℃下  ,定能开启染缸工做门  ,立即被烫伤 。


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