CognetexCom4Wool短程纺
CognetexCom4Wool短程纺
CognetexCom4Wool是Cognetex研发中心设计开发的新型短程纺技术的商标 ，特别和棉纺设备制造商立达(Rieter)的IDEA细纱机配合使用 。Cognetex还利用其对羊毛的特殊认知 ，发现了一种专利解决方法 ，使该设备对毛纺业制造商也具有强大吸引力 。
新式羊毛短纤纱纺纱系统CognetexCom4Wool ，近期开发了其在棉纺领域的应用 。该系统在拉伸夹持点间对纤维进行水平和气动纤维短程纺制 ，通过抽吸纺纱杯 ，纤维被紧压在很小的部位内 ，减少加捻初始部分易产生的纺丝三角区 。
用该技术生产的纱线和传统纱相比 ，毛羽少 ，均匀度、阻抗力和伸长更理想 。和传统纺纱不同 ，短程纺通过牵伸使纤维分布 ，卷纬阶段纱线强度更大及更均匀 。
纱线特点
用CognetexCom4Wool系统生产的纱线非常密致、乾净及顺滑 ，由於纱线在整个纤维长度上分布 ，因此 ，纱线牢固强 ，牵拉後没有纤维损耗 ，断纤小 。显然 ，毛羽小化是对这种纱线的主要要求 。
和传统纱线相比 ，它特殊的结构和均一性具有优势：Uster均匀度提高 ，阻抗力增加 ，伸长增加 ，纤维适纺性增加 ，毛羽减少 ，
面料舒适性提高及面料起球少 。
在短程纺的设计过程中 ，Cognetex研发中心就新型纱线的不同於传统纱线的优点进行了系列全面的测试 ，总体来讲 ，该纱线有望应用在所有後纺工序 ，另外 ，单股短程纱适於替代加捻经纱 。
该纱线适选领域包括超强经编、衣料、带对比花纹的提花面料、华达呢、精细及超精细面料等 。
技术及可靠性
新型CognetexCom4Wool系统的牵伸单元与传统式结构不同 ，喂纱和控制区釆用传统形式 ，多孔转辊安装在每个粗纱的牵伸罗拉上 ，另外还有两个弹性夹持辊套筒安装於摇臂SKFPK6000 。
摇臂压辊和带斜轴的前形成辊作用於多孔转辊 ，两辊之间的齿距就是纤维密致区 ，纤维在移进时受转辊内气流抽吸作用而被致密 。
纤维致密路径上的特殊链条可以造成抽吸气流 ，链条作用加上插吸角度决定了气流方向 ，使得纤维束中的侧向纤维滑移 ，纤维致密 。
沿纤维致密路径 ，抽吸支配着纤维张力 ，这意味可以有效阻止和牵拉系统及前成形辊同时夹持的过长纤维 。
为了获取佳气流路迹 ，Cognetex配备不同角度和形状的抽吸槽 ，实验了几种类型的链条和插件 。优化的方法是在每个斜缝插件和弹力夹持辊上装配一个气流链条 ，并在纤维成形前 ，相对原料喂入轴作适度的倾斜 。
每个弹性夹持辊以这种方式工作 ，互相平行的密致纤维束在轴上运行时 ，长纤维不被施加张力 。
纤维被紧密在很小的部位 ，减少了纺纱三角 ，所有纤维被互相平行加捻 。和传统纱线相比 ，完全赋予了不同的结构 。
实上 ，传统纺纱中纺纱三角的侧向纤维比中心纤维运行的路径长 ，在加捻时 ，显然被施加了较强的张力 ，这种张力可以使纱线变得不规则 。同样 ，侧向纤维没有全部被加捻 ，所以产生毛羽及较多的断纱 。
CognetexCom4Wool系统保证所有纤维都能沿着长度方向排列 ，因而 ，产生了非常均匀的结构 ，提升加工纱线的质量品质 。
除了减少纱线毛羽和增加均匀度外 ，还增加了阻抗性和伸长 ，这得益於在相同的条件下减少了加捻机会 ，因此 ，可以提高纺纱能力 ，特别是对细支和超细支纤维的效果非常理想 。
系统特点
该系统和巿场上其他体系相比 ，确保独一的操作条件 ，非常有效及可靠 。
系统非常简单 ，因为单一的牵伸辊就可以实现拉伸和迁移纤维的双重功能 ，现在通用的细纱机无需另外安装其他的设施；
无需调节前弹力成形辊 ，而是直接安装在牵拉摇臂上 ，闭合摇臂可以自动安置罗拉 ，前罗拉也很容易替换；
前成形弹力成形辊带有斜轴 ，纤维在这一阶段被加捻 ，进一步增加致密效果；
纤维在整个致密区被控制；
因为拉伸和致密区不分离 ，因此没有遇到隔距问题 。和其他系统不同 ，CognetexCom4Wool确保纤维拉伸後无波动 ，以免影响纱线均匀度；
气流链条和抽吸插件的联合效果使纤维致密达到大 。事实上 ，如同在其他系统一样 ，纤维致密路径被牵拉辊分隔 ，气流结构可以用综合方法获得；
使用专利的带斜轴的前弹力夹持辊 ，系统显得更独特 ，并比其他所有系统具有非常的灵活性 ，系统还适於应用在羊毛领域的长纤维纺纱；
系统运行均一 ，保证在较长的运行过程中保持大质量一致性 ，因为多孔辊没有受到重大的磨损 ，无需特殊的维修；
选用前罗拉时 ，它为纤维施加缠绕力 ，使纤维达到大致密 。
安装於IDEA牵拉系统
CognetexCom4Wool技术可以应用在IDEA细纱机的标准3罗拉牵伸系统 ，实际上 ，它特别适合羊毛和混毛领域 ，和传统纺纱相比 ，可以获得好的质量和产量 。
和传统IDEA细纱机相比 ，牵拉区得到改变 ，釆用了专利的多孔辊 ，直径达59mm ，附设的抽吸系统也专为致密插件而安装 。
致密插件根据纤维加工需要及不同的真空度（0~250mmH2O）在牵拉辊内发挥作用 ，双皮圈控制使得牵拉隔距在短程纺和传统纺均保持一致 。
纺纱状态下 ，恒定的26mm隔距确保了拉伸系统的技术特点 ，纱线
均匀度保持不变 。
配备CognetexCom4Wool的IDEA纺纱
比较传统几何纺纱标准、Com4Wool短程纺及带控制气圈锭的Com4Wool+BC短程纺 ，Cognetex研发中心得到了一些质量实验结论 。
被控制的气圈纺 ，锭子有特殊形状 ，保持纱线沿纱管保留一定的长度 ，这可以确保调整气圈变形；纺纱张力控制可以减少断纱 ，获得高速 ，且断纱均衡 。
以标准处理条件下传统纺纱质量作为小要求为假设 ，可以进行几项比较试验 。
Uster细度值被包括在常规的标准内 ，从实验结果可以看出 ，短程纱特别是细支和超细支)的指标得到进一步提升 。
毛羽方面 ，短程纱显然毛羽要少 。
测试不同纺纱条件下的纱线强度和伸长状态 ，实验证明 ，短程纱由於纤维分布在整个纤维长度方向 ，因而这种新型结构可以提供更好的纱线性能 ，而标准锭和受控气圈纺制的两种短程纱质量等同 。
显然 ，采用CognetexCom4Wool技术 ，速度可以提升10~46% ，并生产比标准质量还高的纱线 ，使纺纱业受益 。QHVPJ8EyS
