染色色差色条色花的预防与控制
染色色差色条色花的预防与控制
1半成品的影响
在染色布的生产过程中 ，半成品的性能对色布的色光一致性、色泽稳定性及色差的调整至关重要 。半成品要求前处理匀透 ，半成品加工条件稍有变化 ，便反映在染色色泽上 。在生产中有的货单批量大 ，即使同是同一品种 ，也可能因坯布产地、上浆品种、上浆率、棉花品质和配棉、纺织生产工艺不同 ，造成半成品品质不同 。因此在生产中 ，每道工序都要严格把关 ，要及时测定练漂各工序工艺控制指标 ，保持工艺条件一致 。大批量的要带样生产 ，差距大的要及时调整处方 ，避免生产中前后色差变化大 ，造成回修和消耗增加 。为减少半成品对染色上染率的影响 ，应制定合理的练漂工艺 。对同一品种布 ，尤其是返单 ，要定机台 ，以成熟工艺生产 ，提高原单处方的染色重现性 。
2染色过程的影响
2.1染料、助剂的选用对色差的影响
2.1.1染料
选用士林染料染色时 ，个别染料因上染速率慢而在染槽中沉积 ，染色布色光逐渐向上染速率慢的染料色光靠近 ，造成前后色差 。因此 ，如在生产橄榄绿时 ，常使用士林黄 ，为了稳定色光 ，emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS采用士林橄榄绿或草绿 。另外 ，为了防止染料沉积 ，还可以在染料中加入分散剂 ，使料缸、料槽中的染液更均匀 ，防止发生聚集 ，以有效改善色差 ，并降低成本 。
选用活性染料染色时 ，由于活性染料反应性较高 ，若染料性能差距较大 ，连续轧染时 ，色光难以控制 ，易产生前后色差 。因此 ，在生产过程中应选用配伍性一致或接近的染料 。
2.1.2助剂
助剂对边emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS差及花有和大的影响 。加入合适的助剂 ，可以有效改善因坯布、设备等原因造成的色差及条花 。但有时某种助剂的加入 ，并不能同时解决色差条花等诸多问题 。此时 ，在重新选用染化料基础上 ，使用效果较好的助剂才能生产出令客户满意的产品 。
例如 ，在生产中加入防泳移剂 ，能改善由于风房、烘干温度不匀造成的染料泳移 ，有利于色差的调整；但它不能有效地改善布面织疵、棉杂、棉结 。死棉 。织条等疵点造成的染色布棉不匀、不饱满 。因此 ，在坯布质量较差时 ，使用匀染剂效果较好 。但使用匀染剂时色差不易调整 ，其边emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS差比使用防泳移剂重 。例如 ，在生产灰色涤棉时 ，加入防泳移剂 ，色差控制较好 ，但布面不匀；使用匀染剂 ，布面较好 ，但色差调整不好 。这时 ，根据灰色不同可以选择分散黑或分散灰两种处方 ，使色差控制在4.5级 。
2.2打底工艺对色差、条花、色条的影响
在生产中 ，料槽中的染料由于Rf值不同 ，其对纤维的亲和力也不同 ，亲和力大的上染速率快 ，亲和力小的上染速率慢 ，染料拼色时 ，造成纤维带走各染料组分有差异 ，极易形成头尾色差 。若不断想料槽中补充染液 ，料槽中染液组分会逐渐达到一个动态平衡 ，此时色差才逐渐稳定 ，这是造成试色不准及开头色头不稳的主要原因 。 ，色泽越浅 ，达到平衡的时间越长；色泽越深 ，达到平衡的时间越短 。扎槽容量应小 ，这样有利于染液较短时间达到平衡 ，有利于色泽稳定 。对于开头车色差 ，可以采用冲淡或加色淀的方法加以弥补 。例如 ，生产浅蓝色时 ，随着染色进行 ，色泽越来越浅 ，红光增大 ，如果将初开车料槽冲淡 ，则头尾色差减小；而在生产深蓝时 ，采用在显色液中加色淀解决前后色差 。
我厂生产中的打底机上的烘干设备分为红外线、烘房烘干机三部分 。红外线效果好 ，染料防泳移小 ，色差较小；烘房风量要适中 ，温度太高易造成条花 ，温度太底加中烘干负荷 ，节以60~70℃为好 ，第二节为90~100℃时利于匀染 。
烘干机是辅助设备 ，不能直接烘干
织物 ，负责会造成染料泳移严重 ，形成阴阳面 ，造成假象色差 ，不利于扎车调整色差 。烘干机应以干落补为主 ，但不能太烫 。例如 ，生产艳蓝或灰色时 ，色光敏感 ，如果烘干温度过高 ，烘筒边中温度不一致 ，中间温度高 ，染料发色 ，深绿光大；两边温度底 ，未发光 ，红光大 ，视觉上形成假象色差 。此时 ，如果因中间深而加压力 ，两边浅减压 ，色差则越来越重 。这时 ，挡车工不仅要经验丰富 ，还要对染料性能有所了解 。例如 ，在生产浅蓝时 ，由于烘干部分发色 ，当打底调整色光深千差不多时 ，而连续下机色差2~3级；但当打底调整左中右色光接近 ，看上去中间深时 ，则连续下机色差4~5级 。
2.3焙烘机对色差、色花的影响
国内现有设备大部分是20世纪80年代的老机型 ，循环风机设备容易风量不匀 ，加上箱体容积大 ，使得焙烘鸡边中温差较大 ，从而造成色差 。
可以调节风嘴风量、方位 ，或者调节打底轧车压力 ，来弥补焙烘温差造成的边emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS茶 。生产过程中温度要稳定一致 ，防止出现前后色差 。
2.4显色皂煮对色差的影响
在生产中 ，还原蒸箱温度需100℃以上 ，且压力应一致均匀 ，否则会产生条花 。通过在箱体内安装U型压力计 ，可直观且准确地控制蒸箱内压力 ，还可以防止因料槽、液量不一致而引起因浸液时间不同和带液量不稳定而造成批差 。在正常生产中 ，轧料槽及液封口料槽应根据织物、色相、深浅而加入适量的色淀 ，以防止在开头车及正常生产时料槽中染料浓度发生变化 。因为在生产中浸轧到织物上的染料 ，会不断溶落入封口液中 ，再从封液口中重新上染到织物上 ，只有溶落染料与重新上染到织物上的染化料量一致时 ，料槽中才能达到动态平衡 。当车速、温度、蒸汽压力发生变化时 ，这种平衡会有波动 ，从而造成前后色差 。
表1 色淀加入量和染料用量的比例
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|纯棉织物|加入色淀/L|占染料用量的% |
|---------|------------|---------------|
|特浅色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|浅 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 4-6 | 1-1.5% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 6-10 | 1.5-2.5% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 10-15 | 2.5-4% |
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|薄织物一般比厚织物多加色淀 |
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|纯棉织物|加入色淀/L|占染料用的% |
|---------|------------|---------------|
|特浅色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|浅 色 | 1-2 | 0.25-0.5% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 4-8 | 1-2% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 8-12 | 2-3.5% |
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|厚织物一般比薄织物多加色淀 |
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生产中 ，水洗、溢流及淋喷水量的大小对色光稳定性也有非常大的影响 。尤其是活性染料 ，由于染色牢度较差 ，水流大小、pH值及染料含量 ，都会使连续生产中的色光发生变化 。
另外 ，皂煮条件对某些颜色的影响非常大 ，这些颜色的染色布要特别注意皂煮条件的一致性 。例如 ，艳蓝、深蓝等蓝色系列的染料皂煮牢度一般较差 ，所以生产中应选择牢度好的染化料 ，这对色光稳定性很重要 。如在染莲紫色时 ，经过多个处方对比选用 ，尽管采用了试色正常、色光变化小的处方 ，在实际生产过程中其色光依然波动很大 。
莲紫色在生产中的影响因素有：
车速：车速越快 ，红光越大；车速越慢 ，蓝光越大 。
焙烘温度： 195℃时色差、色光理想、稳定 。温度越高 ，蓝光越大；温度越低 ，红光越大 。
淋喷溢流： 连续淋喷溢流大 ，色头发浅 ，蓝光大；淋喷溢流小 ，色头发深 ，红光大 。
皂煮： 平洗格温度对色光影响大 ，温度为90℃时 ，皂煮变色小 ，色光稳定；温度低于80℃ ，连续下机显深蓝 ，皂煮变色大 ，两次皂煮后红光大；当温度高于96℃时 ，连续下机色头又浅又红 ，皂煮变色小 ，两次皂煮后不变色 。
汽固： 汽固时用料、手法要一致 ，浓度、温度、含碱量要一致 。
2.5 后整理对色差、色花的影响
2.5.1选用对色光影响小的整理助剂
因为对色光影响越大 ，在生产中受条件的影响越大 ，生产工艺不稳定 ，会影响前后色光一致性及边emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS差 。
2.5.2整理设备停车及车速不稳
对色头变化影响大 ，有时也影响边emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS差；拉幅及预烘后 ，左中右干潮不一致 ，也易造成边emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS差 。5hy3gT
