竹/棉/天丝纤维混纺织物的染整加工
1 竹纤维的性能与混纺织物特点 竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料 ，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维 。由于竹纤维是可以降解的 ，降解后对emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS没有任何污染 ，故被称为emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS纤维 。竹纤维强度高、弹性好 ，具有良好的耐磨性和悬垂性 ，以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能 。经过检测 ，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能 ，24h抗菌率达到73% 。竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点 ，既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能 ，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点 ，所以 ，竹/棉/天丝混纺织物属高档服饰
面料 。用其做成的服装凉爽舒适 ，不贴身体 ，尤其适合作内衣 ，运动服、夏季服饰面料等 。
2 坯布规格及染色工艺流程 2.1 坯布规
竹/棉/天丝（40/40/20）9.8/14.6668/438 170cm
2.2 工艺流程
坯布准备→烧毛→ 退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→成品
3 染整工艺 3.1 烧毛
竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布表面有一部分短茸毛 ，还有少量棉籽壳、毛球 。如不烧毛或毛不净 ，既影响布面效果 ，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色 ，造成疵病 ，影响产品质量和风格 ，且消耗较多染化料 ，故烧毛工艺特别重要 。烧毛工艺：二正二反 ，车速：110m/min ，烧毛质量3-4级 。
3.2 退浆
由于织造时主要采用淀粉浆 ，辅助添加聚乙烯醇（PVA）等化学浆 。因此 ，在选择制剂时必须注意保护纤维 ，选用对淀粉浆有选择性降解、 活性较高 ，且稳定性较好的淀粉 。织物中的油脂、蜡质等对 无损害作用 ，在pH值5-9时 ， 制剂保持较高活性 ，使退浆快而均匀 ，以获得较好的退浆效果 。因此 ，emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS选用了诺维信公司的退浆 2000L ，采用2g/L的用量 。
3.3 煮练
竹纤维中由于天然色素的存在 ，白度较棉纤维黄 ，若竹纤维与棉混纺后 ，白度、毛效均有明显差异 ，如果前处理不好 ，既会使织物白度均匀性变差 ，也会使织物强力下降 ，影响染色性能 。NaOH的浓度越高 ，织物的毛效越好 ，但竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较棉纤维差 ，故应在较低的NaOH浓冷轧堆煮练工艺 。
3.4 漂白
煮练后 ，混纺织物的白度不够好 ，布面泛黄 ，影响染色 。emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS在煮练后再进行漂白 。因此 ，要求氧漂稳定剂、高效精练剂、螯合剂等既具有低泡、抗催化、对纤维损伤小等特性 ，又可去除蜡质 ，且易在水洗中去除 。经比较 ，选择螯合复配精练剂和硅酸钠混合使用 。H2O2：3g/L；DKB321：6g/L；Na2SiO3：4g/L；JFC：2g/L；络合剂540：2g/L；pH：9 5-10 0；温度：98℃ ，时间：40min 。
3.5 丝光
考虑到浓碱对竹纤维的强力损伤大、扩幅比较困难 ，因此丝光碱浓度应控制得当 。采取半丝光 ，碱浓度为160g/L ，既可保证织物丝光后的得色率 ，同时也可保证织物的强力保留率并增强了混纺织物的尺寸稳定性 。
3.6 染色
在印染加工时 ，适合粘胶纤维染色的染料 ，有活性、直接、还原染料等 ，同样适用于竹纤维 ，并可取得满意的效果 。但由于纤维间平均分子量和聚集态结构不同 ，因此 ，染料对它们的可染程度不尽相同 。由于竹纤维属多孔异性纤维 ，分子结构的高度“中空”与棉纤维、涤纶纤维存在差异 ，上染率稍低 。与棉纤维相比 ，竹纤维上染较慢 ，故必须对染料进行筛选 ，即使同一套染料也需选择上染曲线相同、提升力一致、固色温度和时间相近的染料 。emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS选择了汽巴公司的汽巴克隆C型活性染料 ，可使其得色均匀 。
工艺流程：
浸轧染液（轧余率70%左右）→预烘→轧碱剂→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干
染色处方
活性染料 X
防泳移剂20g/L
分散螯合剂0 5g/L
渗透剂2g/L
食盐160g/L
纯碱20g/L
烧碱5g/L
染液 少量
工艺条件：汽蒸时间：60s ，汽蒸温度：102℃ ，水洗 ，皂洗 。
3.7 整理
竹/棉/天丝混纺织物经前处理、染色后 ，需进行免烫整理 ，目的是提高纤维的抗皱性能 ，使其具有优良的回复性 ，同时保持纤维的柔软性及尺寸稳定性 。
工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包
工艺处方及条件：柔软剂：30g/L
预缩：一般丝光后成品缩率能达到要求 ，若客户要求缩率较高 ，则必须预缩 。预缩工艺及条件为：蒸汽压力24 5Pa ，车速30m/min 。
4 结论 4.1 竹纤维同其它人造纤维素纤维一样 ，不耐强碱 ，生产过程中一般采用 退浆 。当与棉混纺时 ，棉籽壳去除不净 ，织物毛效低 。emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂 ，效果极佳 ，基本满足了染色半成品的毛效要求 。
4.2 竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺 ，由于竹纤维遇水后溶胀 ，轧染生产难度比较大 。
4.3 竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主 ，不仅牢度好而且色泽鲜艳 。
4.4 竹纤维织物具有吸湿排汗功能 ，后整理要选择亲水性柔软剂 。
4.5 竹纤维织物生产时缩水率比较大 ，加工过程中要尽量降低张力 ，以保证缩水率 。随着当今人们生活水平日益提高 ，对纺织品进行抗菌防霉处理已逐步成为国际纺织品主流 ，竹纤维的这一优良特性 ，使其纺织品具有更广泛的发展前景 。
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