如何鉴别分散染料的品质
如何鉴别分散染料的品质
从染料应用角度来讲 ，分散型染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面 。实践表明 ，这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂———扩散剂和木质素的质量 。
扩散性检测：准确称取1g染料 ，加人30℃水100mL ，用玻璃棒搅拌均匀后 ，将染料的悬浮液用吸管滴4-5滴在滤纸上 ，观察它的自然渗圈 ，扩散性好则其面积越大 。有些染料溶液滴入处有1~2层模糊渗圈出现 ，面积不大 ，染液渗圈外是水溶液 ，这种染料应用在搅拌时好再补充染料用量20％~30％的扩散剂MF ，或者添加2g／L分散染料修补剂 ，以改善染料扩散性 ，提高染料的移染性 。非常温染色切不可应用扩散剂N ，因为其不耐高温 。
分散性检测：将上述剩余的染料溶液 ，放在恒温电炉上加热至70℃~72℃ ，离开热源 ，用玻璃棒搅拌 ，观察烧杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊状 。如果染料溶液的流动性很好 ，玻璃器皿上几乎无沾污 ，说明该染料的分散性好 ，可在100℃或高温高压条件下染色 。
高温分散稳定性检测：仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中 ，放在染样机中 ，在130℃和0.18MPa条件下处理30分钟 ，取出后观察溶液是否变稠 ，缓慢倒在滤纸上（滤纸一般可放在50mL烧杯上） ，过滤的时间越短越好 。如果观察到染料溶液经加热后变稠厚 ，用手指触摸有糊状感 ，说明染料的高温分散稳定性差 。该染料在使用时也应采取补充染料用量20％~30％的扩散剂MF的措施 。如果生产中使用的水质硬度过高 ，分散染料加入染浴中会产生二次凝聚 。要防止这种状况 ，首先染浴的pH值要采用硫铵予以稳定；其次 ，可添加1~2g／L分散赘合剂加以改善 。切不可加六偏磷酸钠作软水剂 ，因为六偏磷酸钠在高温高压条件下会失去络合钙、镁离子的能力 ，而且在一定程度上还能使染浴的pH值上升 ，破坏染浴的稳定性 。轻则出现纤维表面浮色增多、色牢度下降 ，严重时 ，会出现深色变色等现象 。在实际生产中 ，一旦出现上述现象 ，可通过还原清洗改善色泽清晰度 ，或在还原浴中加入分散螯合剂则效果更好 。
焦油含量检测：现在生产的扩散剂大多采用粗甲基萘 ，其中杂质含量较高 ，不仅有焦油 ，还有其他化合物 。一般将上述经过加热与未加热的染料溶液倒在滤纸上干燥后 ，若滤纸上呈细小不规则的黑色斑点 ，即可视为焦油等杂质 。如果杂质含量较少 ，只需在处方中添加一些具有良好分散乳化能力的匀染剂 ，染中等或深的色泽问题不大 。如焦油含量较多 ，染料溶液表面还会出现如油花状金亮色层 。可在染色时加入2g／L分散剂WA ，并在染料加入之前 ，先加入少量抑泡剂 。实践证明 ，这种“一液多用”的鉴别方法 ，很适宜印染企业 ，且操作方便 。
热迁移性检测：涤纶产品经分散染料染色后 ，在热处理如热定形、熨烫时 ，纤维内部的染料向纤维外迁移而沾染在其他纤维上 。它不同于升华牢度 ，但可以运用升华／熨烫牢度的检测方法进行模拟试验 。即用一块染色的涤纶 ，两面各附贴一块锦纶和醋纤
织物 ，于180℃热压30秒后 ，视附贴织物上的得色评判热迁移性能优劣程度 。一般以灰色卡3级以上为好 ，反之则较差 。对色牢度要求高的或色织产品 ，不能采用热迁移性差的染料 。fDK53W1Uy
