[织造]有梭织机织制高密防羽布的实践
摘要：绍了有梭织机织造纯棉细号防羽布 ，难点在于织机覆盖系数高 ，上浆难度大 ，织造打纬阻力大 ，织造难度大 。通过优化浆料配方和浆纱工艺 ，各工序采用合理工艺及相应的技术措施 ，有效地提高了织机效率 。
关键词：有梭织机；纯棉防羽布；浆纱；产品；开发
0 前言 随着纺织机械的发展 ，有梭织机在品种适应性上明显处于劣势 。我公司自1993年以来陆续引进喷气织机 ，获得了较好的经济效益 。而有梭织机的品种问题一直困扰着公司 ，对此emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS进行了分析和品种定位 。为了降低生产成本 ，提高市场竞争力 ，emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS用纯棉普梳纱在有梭织机上开发生产纯棉高密防羽布 ，其规格为C 14.6/14.6 524/394 170 。
1 难点分析 有梭织机生产防羽布有两个难点：一是经纱上浆难度大 ，要求高；二是织机覆盖系数较高 ，经纱间摩擦大 ，纬密大 ，打纬阻力大 。不仅对织机设备水平、工艺水平、操作水平是严峻的考验 ，而且对经纱上浆质量也是严峻考验 。浆纱质量的好坏直接影响着织机的断头率、开台效率、产品质量等等 。生产初期出现的主要问题有：①织轴倒断头较多；②织机断经率较高(达1.5根/台·h) ，且断头多在综丝织口处；③停经片处结花较多；④经纱断头断一撮现象较多 ，操作难处理 ，影响开台效率；⑤布面回退 ，无故停台较高；⑥断纬较多(达0.9根/台·h左右)；⑦边撑疵较多 。针对以上问题 ，emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS从原纱入手 ，对各道工序采取措施进行解决 。
2 原纱质量 纺部在不改变配棉和不增加成本的情况下 ，改善纱线强力不匀率 ，降低强力CV值 ，提高纱线低强力 ，减少片纱中的弱环 ，消除断头隐患 。要求电子清纱能有效清除纱疵 。经实践 ，成纱质量达如下水平 ，对织造比较有利；C 14.6 tex单纱断裂强度达12.1 cN/tex以上 ，单强CV值控制在10%以内 ，条干CV值控制在17%以下 ，细节控制在乌斯特89公报25%水平 ，粗节、棉结控制在乌斯特89公报50%水平 ，十万米纱疵控制在乌斯特公报50%水平 ，3 mm及以上毛羽控制在30个/m以下 。
3 浆纱工艺及技术措施 3.1 浆纱工艺
纯棉细号高密
织物的纱号细 ，强力低 ，浆料配方采用了传统的高比例PVA-1799加变性淀粉及丙烯类浆料 ，且初emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS采用中压上浆 ，经上机效果不太理想 ，织机出现经纱断头高、断一撮、停经片结花等现象 ，分析原因如下：(1)浆液粘度偏高 ，渗透增强不够 ，表面上浆；(2)浆膜强度大 ，干分绞困难 ，再生毛羽多 。针对以上原因 ，emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS调整了浆纱工艺 ，因PVA-1799聚合度高 ，浆膜强度大 ，造成分纱困难 ，因此减少PVA-1799用量 ，多用变性淀粉 ，同时加入了PVA-205MB ，并降低了浆液粘度 ，加大压浆辊压力 ，采用“两高一低”的上浆工艺 ，织机效率大幅度提高 。浆料配方见表1 ，浆纱工艺及效果分析见表2 。
3.2 技术措施
(1)经轴退绕张力要小而均匀 ，退绕加压装置要勤检修 ，经轴架气缸压力随经轴直径减小逐渐减小 。
(2)调整好“五段张力” ，张力宜小不宜大 ，减小纱线的弹性损失 。
(3)浆纱回潮率控制在6%左右 。
(4)两浆槽喂入张力要一致 ，湿态保持松弛状态 。
(5)织轴缠筘齿要均匀 ，每两只轴放一次绞纱 ，减少并绞 。
4 织造工序 4.1 原因分析
GA615-190型有梭织机织造纯棉细号防羽布覆盖系数高 ，难度大 ，问题多 。上机初期emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS遇到了布面回退、断纬多、无故停台高、边撑疵等难题 。分析原因如下：(1)纬密太高 ，打纬阻力大 ，纬纱弱环在打纬时发生断头；(2)卷取装置不太适合 ，造成布面回退 ，使断纬自停装置作用造成无故停台 。
4.2 技术措施
针对以上织造问题 ，emc易倍·(中国)体育官方网站-EMC SPORTS采取了以下措施 。
(1)改变提综方法 ，由1 3 ，2 4提综改为1 4 ，2 3提综 ，有效减小了综框摩擦及纱线之间的摩擦；
(2)改变停经片穿法 ，由1 2 3 4顺穿改为1 1 2 2 3 3 4 4重叠穿法 ，实践证明此种穿法在断经时停经片易于落下 ，有效地增强了断头自停装置的灵敏度；
(3)杜绝停经刻齿棒等停经装置的不平直现象 ，使落下的停经片及时被夹住 ，保证断头自停的灵敏度；
(4)梭内采取措施 ，不增加纬纱退绕张力；
(5)梭库尺寸与梭子配合合理 ，避免梭子出入梭库时轧断纬纱；
(6)增加筘座重量 ，增强打纬力度 ，保证惯性打纬力大于打纬阻力；
(7)改变卷取弹簧力矩 ，增加卷取力量 ，缩短卷取刺毛皮整修更换周期 ，加大布面张力 ，杜绝了布面回退 ，减少了无故停台；
(8)上机张力稍大 ，可以减少边撑疵；
(9)织造车间相对湿度控制在75%~83% ，保证正常开车；
(10)停经架位置后移 ，减小开口经纱张力 ，提高开台效率；
(11)采用综框导轨装置 ，避免综框抖动、碰撞 ，减少“三跳”织疵 ，提高布面质量 。
通过改变浆纱工艺及对上机工艺进行调整 ，织造经向断头由1.8根/台·h减少为0.75根/台·h ，纬向断头由0.89根/台·h减少为0.38根/台·h ，无故停台由0.95次/台·h减少为0.3次/台·h以下 ，效率由75%提高到88% 。
5 结束语 有梭织机织造纯棉细号防羽布 ，浆纱难度大 ，上浆不易掌握 ，织机覆盖系数较高 ，织造难度大 。在浆纱时 ，通过优化浆料配方和浆纱工艺 ，可以生产出质量较高并适于织造的织轴；织造工序采取相应技术措施有效地减少了各种停台 ，提高了织机效率和布面质量 。
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